前言：目前袋水泥裝車(chē)機無(wú)序揚塵擴散一直是困擾水泥行業(yè)達到"車(chē)間空氣中呼吸性水泥粉塵衛生標準"的全國性技術(shù)難題。這就要求供應商根據水泥行業(yè)袋水泥裝車(chē)機現場(chǎng)工作的工藝狀況，組織科技人員技術(shù)創(chuàng )新，精心研究開(kāi)發(fā)袋水泥裝車(chē)機除塵設備，破解袋水泥裝車(chē)機收塵除塵的難題。本文將介紹袋水泥裝車(chē)機除塵設計新理念與新技術(shù)解析及除塵器技術(shù)參數。

1、除塵設計的新理念與新技術(shù)

袋水泥裝車(chē)機的除塵設備設計應遵照以下原則：

(1)袋水泥裝車(chē)機工作時(shí)對無(wú)序擴散揚塵要控制在一定的空間層面上，可移動(dòng)式吸塵罩在滿(mǎn)足收集揚塵，防止揚塵進(jìn)一步擴散到空氣中的同時(shí)，還要確保揚塵的收集只能控制在操作工人腰部以下，加強控制揚塵的空間層面，給操作工人創(chuàng )造一個(gè)良好健康的工作呼吸環(huán)境空間。

(2)水泥揚塵屬冷態(tài)粉塵空氣氣體，而冷態(tài)空氣再加上水泥粉塵的擴散混合，比重密度增大，根據水泥粉塵空氣的特殊性，要求吸塵罩設計時(shí)要有足夠大的負壓，要求吸塵罩口距離塵源800mm之間。

(3)水泥粉塵吸塵罩設計要有一定的覆蓋面，要力爭適用于多種裝袋水泥的運輸車(chē)型，并能根據車(chē)型進(jìn)行自動(dòng)調整。

(4)袋水泥裝車(chē)機的吸塵和輸塵系統要能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，要隨生產(chǎn)工藝前后，上下移動(dòng)，最主要的還要滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的要求。

2、袋水泥裝車(chē)機除塵系統設計方案

(1)粉塵吸塵罩的設計

吸塵罩是袋水泥裝車(chē)機除塵系統的關(guān)鍵設備，它的設計合理與否直接關(guān)系到除塵效率問(wèn)題。建議采用可移動(dòng)式、可伸縮矩型下吸塵式設計，將主吸塵罩口設計為2.4mX0.4m，側吸塵罩口1.1mX0.3m，形成一個(gè)門(mén)型吸塵結構，罩口截面積在1.4平方米，罩口設計吸塵氣流速度平均在2.5m/s，這種下吸塵式吸塵罩離塵源距離比較近，塵源一產(chǎn)生及時(shí)收塵，減少和杜絕無(wú)組織粉塵擴散。吸塵罩內設計電動(dòng)伸縮裝置，控制吸塵罩在長(cháng)度2m-2.4m內根據裝袋水泥貨運汽車(chē)寬度調整。吸塵罩內設多處分流裝置，以提高吸塵能力和防止粉塵空氣氣流的渦流和積塵設計。為保證崗位的安全生產(chǎn)，遵守袋水泥裝車(chē)機安全操作規程的要求，吸塵罩單獨設有安全吊裝設備，可實(shí)現與皮帶機工作同步運行。詳見(jiàn)袋水泥裝車(chē)機吸塵輸塵系統工藝流程詳圖：

圖1中，1.收塵罩軟簾，2.粉塵吸塵罩，3.伸縮軟管道，4.固定管道支座，5.鋼制固定管道，6.伸縮管道密封法蘭，7.鋼制伸縮移動(dòng)管道，8.固定粉塵集箱，9.粉塵收集罩升降機，10.袋水泥裝車(chē)移動(dòng)皮帶機車(chē)，11.移動(dòng)皮帶機軌道，12.傾斜皮帶機升降機，13.傾斜皮帶機，14.吸塵罩平衡吊架。

(2)可移動(dòng)吸塵罩上下升降的設計

袋水泥裝車(chē)機工作時(shí)根據裝車(chē)進(jìn)度，運料傾斜膠帶機是需要視裝車(chē)疊包情況隨時(shí)提升或下降的，可移動(dòng)吸塵罩升降系統設計采用雙鋼繩電動(dòng)葫蘆吊掛，電動(dòng)葫蘆安裝在上部移動(dòng)皮帶機尾部的機車(chē)上，與皮帶機前后運行。如何解決可移動(dòng)吸塵罩上下升降設計，在傾斜膠帶機架上設置兩個(gè)連接臂與可移動(dòng)吸塵罩平衡吊架相活連接，平衡吊架由電動(dòng)葫蘆吊掛，傾斜膠帶機吊裝葫蘆與可移動(dòng)吸塵罩吊裝葫蘆均采用不同轉速，并設計為同步控制和單獨調節兩種模式，可移動(dòng)吸塵罩上部排氣管與PU伸縮管連接，從而達到可移動(dòng)吸塵罩與膠帶機同步運行的目的。

(3)輸塵氣管路的可移動(dòng)設計

根據袋水泥裝車(chē)機生產(chǎn)工藝要求，需要膠帶機前后運行，設計在移動(dòng)膠帶機車(chē)的尾部安裝一臺固定收塵集箱，集箱一側出口連接500mmX500mm可伸縮移動(dòng)管道，一般可移動(dòng)伸縮8m長(cháng)度，把可移動(dòng)吸塵罩收集的粉塵氣體通過(guò)此移動(dòng)管路輸送到固定管路，再由固定管路將粉塵氣體輸送到除塵器內進(jìn)行凈化處理，移動(dòng)管路內部安裝多個(gè)滾輪軸承，每節移動(dòng)管路上都設有法蘭油浸羊毛氈做為密封，可滿(mǎn)足袋水泥裝車(chē)機前后移動(dòng)運行的要求。

(4)除塵系統的設計

經(jīng)計算，除塵器技術(shù)參數如下：

處理岡量L=2.5X1.4X3600

L=12600M3/n

設備全壓4500pa

岡機選用9-19N-10D 岡量15455M3/n 岡壓4780pa

選擇用電機37kW

采用LMPT型濾茼脈沖噴吹除塵器、具有以下特點(diǎn)：

1)設備小型化，設備體積小，節省鋼耗，一個(gè)濾茼的過(guò)濾面積相當于同規格3個(gè)濾袋的過(guò)濾面積，PLC自動(dòng)控制技術(shù)，方便用戶(hù)運行管理，節能管理。

2)設備高效化，濾茼的濾材為聚酯長(cháng)纖維，經(jīng)PTFE熱性覆膜處理，屬優(yōu)質(zhì)的表面過(guò)濾材料，排放濃度可以達到10mg/m3以下，是解決PM2.5最高效化設備。

3)設備節能化，除塵器運行壓力損失比較低800-1200pa，并且壓力損失比較平穩，除塵器脈沖噴吸清灰為低壓噴吹，對保護濾料延長(cháng)使用周期起到?jīng)Q定性作用，并且節省電能和壓縮噴吹氣體。

4)設備先進(jìn)性，先進(jìn)的脈沖噴吹系統設計，噴吹部件制作精良，噴嘴可以引射數倍于壓縮空氣的氣流共同參與脈沖噴吹清灰，充分保證脈沖噴吹效果。

結語(yǔ)

袋水泥裝車(chē)機除塵系統裝置自2015年在冀東水泥集團多條生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際運行，收到了非常好的治理效果，證明此除塵系統運行安全可靠，能將袋水泥裝車(chē)疊包沖去的無(wú)序粉塵收集達90%以上，有效地改變了袋水泥裝車(chē)現場(chǎng)的工作環(huán)境，實(shí)現了袋水泥裝車(chē)的清結生產(chǎn)，節能減排。該設計目前已獲四項國家專(zhuān)利。

原標題:【環(huán)?！看嘌b車(chē)機除塵設計新理念與新技術(shù)